石墨模具怎么做,石墨模具有怎樣的成型方式

       石墨模具是怎樣制作制作出來(lái)，以及該產(chǎn)品又怎樣的成型方式呢？相信下面的分享會(huì)解開(kāi)大家的疑惑。
　　石墨模具是指原料與粘結(jié)劑在加熱條件下混合均勻后，不經(jīng)壓型及進(jìn)一步熱加工，而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下，簡(jiǎn)單鑄成塊狀或裝入容器即可使用的制品。按用途可分為兩種，一種是作為連續(xù)自焙電極使用的；另一種是用途砌炭塊時(shí)粘結(jié)和填縫材料。商品糊制造工藝比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較短，成本也較低。

石墨模具成型的方式：
　　碾壓成型法
　　主要用來(lái)壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
　　1.單層平板連續(xù)碾壓法
　　這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)工藝過(guò)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行的。
　　碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲(chóng)石墨的料斗1，振動(dòng)給料裝置，2，輸送帶 3四個(gè)壓力輥 4，一對(duì)加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥工作過(guò)程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過(guò)壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過(guò)切刀切割后，卷上成品筒。
　　單層平板碾壓法
　　單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。

　　多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過(guò)程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過(guò)粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過(guò)厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥?zhàn)詈蠹訅撼尚汀?/p>