石墨模具鍛模的技術特點有哪些？

鍛模的技術特點是:有多個復雜的凹模；工作標準極端，1000℃左右的紅鋼在磨具模具中變形，侵蝕流動性；磨具要承受鍛錘的高速沖擊或重負荷；在整個應用過程中，經常處于急冷、急熱、冷熱交替的狀態。因此，金屬材料應具有較高的抗壓強度、延展性和耐磨性。熱鍛時還必須具有高溫抗壓強度和強度，并經過韌化和回火處理。

鍛造是一種用于鍛造熱金屬材料的磨具。在模鍛過程中，坯料通常要經過多次變形才能制成鑄鋼件，因此需要在一個控制模塊上雕刻幾個凹模。金屬被連續地送到每個陰模，并在陰模中塑性流動，最后填充陰模以制造鋼鑄件。在模鍛中，坯料不能與最終鍛造中的凹模具有相同的體積。為了防止浪費，經常使用稍大的毛坯。因此，在上模的凹模和終鍛模的上模周圍設置毛刺槽來儲存不必要的金屬材料，成形后切掉飛邊。

擠壓模是用來擠壓金屬材料的磨具。正向擠壓模有一個固定腔、一個放置坯料的擠壓筒和一個壓制坯料的沖頭。反擠壓模具的擠壓筒是型腔，凸模是模座。由于金屬材料只有在較高的氣體壓力下才能從型腔中擠壓出來，擠壓筒和反向擠壓形成的型腔必須具有較高的抗壓強度，因此選擇雙層預應力鋼筋來形成該結構。沖頭和模座的長度應該短，以防止在高壓縮應力下不穩定和彎曲。

壓鑄石墨模具安裝在鋁壓鑄機上，能在高壓下將形狀記憶合金導入凹模，并保持壓力直至金屬材料凝結形成磨具。它適用于鋁、鋅、銅和鐵鑄件。壓鑄模具的結構與塑料注射模具的結構相似。它由動模和定模組成一個凹模，型芯作為鑄件的型腔。材料在陰模中被冷卻和凝結，然后被拉出到型芯中，并且磨具被分離。

一般鑄件薄而中空，橋臺、肋多，外觀結構復雜，規格精密，表面光滑。因為金屬材料是在較高的熔化溫度下形成的，所以壓鑄模具必須由耐熱的原材料制成。

沖壓模具的特點是:精度高，規格精確，部分沖壓模具模座與型腔的間隙趨于零；模具的沖壓速度更快，每分鐘沖壓模具幾十次高于全部上百次；磨具使用壽命長，有些鐵氧體磁芯冷沖壓模具的使用壽命在百萬次左右。

用于加工金屬材料的磨具根據所選的制造工藝進行分類。常見的有:沖壓模具，包括冷沖壓模具、彎曲模具、拉伸模具、翻孔模具、收縮模具、波浪形模具、脹形模具、塑料和化妝品模具等。鍛造，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等。及其擠壓模具和壓鑄模具。用于非金屬材料和粉末冶金生產加工的磨具按生產加工目的進行命名和分類，包括模具、硫化橡膠模具和粉末冶金模具。

石墨沖壓模具是由厚板沖壓模具成型分離而成的磨具。成形銑刀具有凹模，分離銑刀具有齒面。*普通沖壓模具只能有一個夾具來執行一個制造過程。這種磨具用途廣泛，結構簡單，制造容易，但生產率低。為了提高生產效率，多道沖壓模具工序，如落料、拉伸、沖孔、切邊等。，可以分布在一個磨具上，使得坯料可以在一個夾具上進行多次沖壓模具加工。這種磨具叫復合模。此外，落料、折彎、拉伸、沖孔、修邊等多道工藝流程分布在一個磨具的不同工裝夾具上。在沖壓模具的整個過程中，坯料根據多個工裝夾具由連續的沖壓模具依次成形，直到最后的工裝夾具成為生產。這種磨具叫做沖壓模，或連續模。